3-trubkový vysoce přesný tester Buchholzových relé

MOEORW-W600Q3 je metrologicky sledovatelná automatická kalibrační platforma určená k ověřování výkonu transformátorových Buchholzových relé. Podporuje kalibraci pro přepážková-typu a duální{5}}plováková relé s jmenovitými průměry φ25, φ50 a φ80; volitelný kalibr φ40 a testovací moduly{10}}vypínacího ventilu oleje jsou k dispozici na vyžádání. Výrazné uspořádání trojitého nezávislého průtokového potrubí eliminuje křížové{12}}rušení průtoku kalibrem, spárované s vysokorychlostním sběrem dat-sběrnice CAN a technologií vektorové frekvenční konverze oleje pro stabilizaci průtoku oleje a snížení chyb měření. Lavička integruje hydraulické centrovací upínání, 19-palcové průmyslové kapacitní dotykové ovládání a plně{18}}procesní automatickou testovací logiku, která umožňuje nezávislé nebo kombinované testování rychlosti proudění těžkých plynů, objemu akumulace lehkých plynů a vzduchotěsnosti. Je integrována vícevrstvá hardwarová ochrana proti blokování; jakmile jsou zjištěny abnormální provozní podmínky včetně přetlaku, poruchy snímače a vnitřního úniku oleje, systém okamžitě zastaví testování a zobrazí cílená upozornění na závady. Toto zařízení je určeno institucím pro kontrolu sítě, výrobcům transformátorů a{21}}metrologickým laboratořím třetích stran pro hromadné a vysoce přesné kalibrační úlohy relé.

1. Rozsah měření a rozlišení displeje

2. Stupeň přesnosti měření

3. Mechanické a elektrické provozní parametry

Mechanická struktura a rozvržení hardwaru
1.Skořepina skříně vytvořená ohýbáním za studena-válcovaného ocelového plechu; všechny nosné-upevnění a základní konstrukční součásti používají nerezovou ocel 304, která zvyšuje odolnost proti korozi a životnost.
2.Tři vzájemně nezávislá potrubí s přímým prouděním přizpůsobená předním a zadním přímým úsekům potrubí stabilizujícím proudění, plně vyhovující průmyslovým standardům pro metrologii tekutin a minimalizující interferenci turbulentního proudění během testování.
3.Jedno-stranně zavěšený centrovací hydraulický upínací mechanismus snižuje pracnost ručního seřizování přípravku; průhledná bezpečnostní přepážka nainstalovaná na testovací stanici blokuje rozstřikování oleje a chrání obsluhu před náhodným zraněním.
4. Základna vybavená šesti pojízdnými kolečky a osmi nastavitelnými zvedacími vyrovnávacími nožičkami: tlačná madla aretovaná směrem dolů fixují kolečka, tah nahoru odemyká kolečka pro přenos zařízení; všech osm vyrovnávacích nožiček musí být zcela zvednuto, aby bylo možné stroj vyrovnat během formálního testování.
5.Ne-nádrž na olej s tlakovým ložiskem s předním-namontovaným vizuálním indikátorem hladiny oleje a zadním horním plnicím otvorem, což usnadňuje každodenní sledování hladiny kapaliny a doplňování transformátorového oleje.
 

Systém sběru dat a automatického řízení
1. Komunikační architektura sběrnice CAN nasazená mezi horními a dolními počítači, realizující ultra-rychlý synchronní sběr signálů a prodlužující dlouhodobou-stabilitu služeb systému.
2.Tři páry nezávislých vzorkovacích kanálů odděleně pro poplachové kontakty pro těžký plyn a pro lehký plyn, podporující současný sběr tří skupin kontaktních signálů v rámci jednoho testovacího cyklu s automatickým posouzením stavu spínače.
3.Vektorový frekvenční měnič pohání odstředivé oběhové olejové čerpadlo k potlačení pulsace průtoku oleje, vytváří stabilní pole laminárního proudění a zlepšuje opakovatelnost testovacích dat pro detekci rychlosti proudění.
4. Technologie počítání pulsů čerpadla pro měření ozubených kol přijatá pro testování objemu; analogové ovládání s uzavřenou-smyčkou upravuje otáčky motoru čerpadla tak, aby přesně zaznamenával počet pulsů, a poskytuje tak vysoce-přesné měření akumulace plynu.
5. Zkušební tlak utěsnění generovaný pomocí blokovaného-tlakování rotoru odstředivým čerpadlem, spárovaný s vysoce-přesnými tlakovými vysílači pro analogové vzorkování tlaku v reálném čase-.
6.Komplexní ochrana logického blokování pokrývá všechny akční členy, tlaková čidla, průtokoměry a dávkovací čerpadla; systém automaticky ukončí testování a zobrazí výstražná okna při přetlaku, časovém limitu a anomáliích úniku.
 

Interakce mezi člověkem-strojem a správa archivu dat
1.Integrovaný 19-palcový plně{3}}barevný kapacitní dotykový displej vybavený bezdrátovou klávesnicí a myší; vyskakovací virtuální dotyková klávesnice podporuje rychlou úpravu parametrů a zadávání.
2. K dispozici jsou čtyři nezávislé testovací režimy: test rychlosti proudění, test jednoho objemu, test vzduchotěsnosti a úplný kombinovaný komplexní test; po potvrzení parametrů systém automaticky spustí úplné testovací procedury.
3.Hlavní operační rozhraní v reálném-čase zobrazuje rychlost proudění, akumulovaný objem plynu, udržovací tlak, teplotu oleje a stav spínače potrubí; testovací proces se automaticky zastaví, jakmile kontakt relé dosáhne akčního prahu.
4. Kompletní moduly pro ukládání dat a výstup: ukládejte záznamy testů do místní pevné složky, přejmenovávejte a ukládejte soubory odděleně, tiskněte malé tepelné protokoly nebo standardní zprávy A4 prostřednictvím kabelového/WiFi síťového připojení.
5. Vlastní-vyvinutý software pro průmyslové řízení založený na systému Windows- s nezávislými právy duševního vlastnictví; podporuje vzdálený online upgrade a údržbu, kompatibilní s-platformami pro správu průmyslových dat třetích stran.
6. Vyhrazený modul pro procházení historických záznamů umožňuje kdykoli získat všechna archivovaná testovací data a tisk sekundárních zpráv.

Hodnota praktického inženýrství
1.Jediné zařízení pokrývá tři běžné reléové kalibry na trhu, čímž eliminuje potřebu více samostatných kalibračních zařízení a šetří plochu laboratoře.
2. Jsou přijaty univerzální standardní zranitelné díly, což snižuje náklady na pořízení náhradních dílů a náklady na údržbu po-dodávce.
3. Vysoce automatizované testovací pracovní postupy omezují kroky ručního ovládání a zvyšují denní kalibrační výkon pro metrologické instituce a dílny na výrobu transformátorů.
4. Kompletní systém sledovatelných dat se standardizovanými protokoly o zkouškách plně splňuje národní metrologické ověřovací záznamy a požadavky na přijetí inspekcí třetích stran-.
 

1. Sestava integrované skříně: Formovací skříň válcovaných za studena s integrovanou nádrží na olej, trojitým nezávislým testovacím potrubím a elektrickou ovládací skříní.
2. Hydraulická upínací sestava: Kalibr-odpovídající pevné montážní kotouče, výškově{2}}nastavitelná zvedací konzola s ručním kolem, hydraulická upínací rukojeť a průhledná bezpečnostní ochranná dvířka.
3. Modul pro cirkulaci oleje a přesné měření: Odstředivé olejové čerpadlo s proměnnou frekvencí, potrubí trojitého kalibru, vícerozsahové průtokoměry, zubové dávkovací čerpadlo, analogový snímač tlaku.
4. Elektrická řídicí skříň: 380V tří-fázová čtyřvodičová-jednotka pro rozvod energie, průmyslový řídicí hostitel, 19palcová dotyková obrazovka, modul ohřevu s konstantní teplotou oleje, sběrnice dat sběrnice CAN.
5. Mobilní vyrovnávací základna: Šest uzamykatelných přenosových koleček, osm nastavitelných zvedacích vyrovnávacích nožiček pro horizontální kalibraci.
6. Pomocné podpůrné komponenty: Ukazatel hladiny oleje, zadní tankovací port, červené/černé signální aligátorové kabely, vestavěná- termální tiskárna, bezdrátové vstupní periferie.

1.φ25, φ50, φ80 odpovídající montážní kotouče ×1 sada
2. Skupina signálních testovacích vodičů: červená krokosvorka (svorka alarmu lehkého plynu), černá krokosvorka (svorka pro vypnutí těžkého plynu) × 1 pár
3. Sada bezdrátové klávesnice a myši × 1 sada
4. Hlavní napájecí kabel a vyhrazený nezávislý zemnící vodič × 1 sada
5. Termální tiskový papír pro zkušební protokoly × 1 role
6. Kompletní návod k obsluze a certifikát o tovární kalibraci × 1 kopie

1.Síťová metrologická a inspekční centra, laboratoře údržby podniku
2.Velké závody na výrobu transformátorů-ponořených do oleje, dílny pro výzkum a vývoj transformátorů
3.Třetí-společnosti poskytující služby v oblasti metrologie a kalibrace elektrických zařízení
4. Laboratoře pro dohled a kontrolu kvality vysokonapěťových elektrických výrobků
5. Stanice údržby energetických zařízení průmyslových a důlních podniků

1.Veškerou vnitřní demontáž a výměnu součástí musí provést profesionální technici s oprávněním výrobce; neoprávněná demontáž je přísně zakázána.
2. Před všemi údržbářskými a kontrolními pracemi úplně vypněte celkové napájení 380 V, abyste eliminovali nebezpečí úrazu elektrickým proudem.
3. Pravidelně vyměňujte kvalifikovaný transformátorový olej, jak je uvedeno na typovém štítku zařízení; olej ihned doplňte, když hladina kapaliny klesne pod střední stupnici měrky hladiny oleje.
4. Po každém použití vyčistěte veškeré podpůrné příslušenství a uložte jej úhledně do vestavěné-zásuvky na nářadí pro opakované použití.
5. Řádně archivujte provozní příručky, tovární certifikáty a záznamy o kalibraci pro každodenní dotazování a pravidelné opakované{1}}ověření.
6. Celý stroj přikryjte voděodolnou prachotěsnou látkou-pro dlouhodobé-skladování v nečinnosti a umístěte jej do suchého, bezprašného- vnitřního skladu bez korozivních plynů.