Zařízení na čištění izolačního oleje

MOEORW-WBL02 je mobilní vakuová čisticí jednotka speciálně navržená pro izolaci olejových médií. Jako vysoce účinný a spolehlivý vakuový čistič oleje současně provádí tři hlavní úkoly-odplyňování, dehydrataci a přesnou filtraci-, což z něj činí nepostradatelné zařízení na úpravu oleje při údržbě energie a při hospodaření s průmyslovým olejem. Jednotka využívá třírozměrnou technologii odpařování a vícestupňové struktury odlučování oleje-vody pro zpracování kontaminovaného transformátorového oleje, oleje CT/PT a oleje ze spínacích zařízení zpět do čistého, provozuschopného stavu, čímž se účinně obnovují dielektrické vlastnosti oleje a prodlužuje se životnost elektrického zařízení.

Tato jednotka jako kompaktní izolační zařízení na čištění oleje integruje pět funkčních modulů-topení, primární filtraci, vakuovou separaci, regeneraci kondenzátu a jemnou filtraci-umožňující-obtokové cirkulační čištění na místě pro elektrická zařízení pod napětím a také před-úpravu nového oleje před plněním. Celý stroj se vyznačuje mobilní konstrukcí, která usnadňuje rychlý přesun mezi různými pracovišti a přizpůsobuje se požadavkům na flexibilní nasazení v elektrárnách, rozvodnách a velkých průmyslových podnicích.

Provoz tohoto stroje na filtraci transformátorového oleje je založen na synergickém působení vakuového odpařování a hloubkové filtrace. Kontaminovaný olej vstupuje do ohřívače vstupním potrubím pod atmosférickým tlakem a po zahřátí na nastavenou teplotu proudí do primárního filtru, kde se zachycují suspendované částice větší velikosti. Olej poté vstupuje do vakuového separátoru, kde je rozptýlen do extrémně tenkých olejových filmů nebo jemných kapiček prostřednictvím speciálně navrženého distribučního zařízení-toto provedení vytváří ohromnou specifickou povrchovou plochu na jednotku objemu oleje, což výrazně urychluje únik molekul vody a molekul plynu do vakuového prostředí.

Za podmínek vakua se rozpuštěná voda a rozpuštěné plyny v oleji rychle vypařují a spolu s proudem odsávaného vzduchu vstupují do kondenzačního systému. Smíšený plyn je nejprve chlazen vodou chlazeným výměníkem tepla, kde kondenzovaná vodní pára kondenzuje na kapalnou vodu a padá do vodní nádrže, zatímco -nekondenzovatelné plyny jsou extrahovány vývěvou a vypouštěny do atmosféry. Vysušený olej se po odplynění a dehydrataci shromažďuje na dně vakuové nádrže, je vytahován výtlačným čerpadlem a je čerpán do jemného filtru, kde jsou zachycovány sub-mikronové částice a koloidní produkty, které nakonec vypouštějí čistý olej z výstupu. Tento cyklus čištění pokračuje, dokud parametry oleje nedosáhnou předem stanovených standardů.

1. Vysoká-účinnost odplyňování a dehydratace

Toto zařízení na čištění oleje využívá odplyňovací strukturu kombinující rychlé odpařování a odpařování v tenkém- filmu. Doba setrvání oleje ve vakuové nádrži a odpařovací plocha jsou přesně sladěny pomocí výpočtu, čímž je dosaženo účinnosti odstraňování vlhkosti přibližně o 30 % vyšší než u tradičních jednostupňových metod odpařování. Ve skutečném provozu lze obsah vody v transformátorovém oleji snížit z počáteční úrovně nad 50 ppm na méně než 10 ppm, přičemž obsah plynu klesne pod 0,2 % a průrazné napětí lze výrazně zlepšit po jediném cyklu. Tento výkon je umožněn dvoustupňovým-systémem kondenzace-primární kondenzátor efektivně rekuperuje většinu vodní páry, zatímco sekundární kondenzátor zachycuje zbytkovou vlhkost a poskytuje dvojitou ochranu, která zajišťuje-dlouhodobě stabilní provoz vakuového systému.

2. Přesná filtrace a filtrační médium s dlouhou-životností

Jemná filtrační jednotka využívá kompozitní filtrační médium sestávající ze skleněných vláken a tkané síťoviny z nerezové oceli s gradientní strukturou pórů, která vyvažuje vysokou kapacitu zadržování nečistot-s nízkou tlakovou ztrátou. Jmenovitá přesnost filtrace může být konfigurována jako 3 μm, 5 μm nebo 10 μm v závislosti na provozních podmínkách a čistota oleje po čištění může dosáhnout NAS 1638 třídy 6. Konstrukce skládaného filtračního prvku poskytuje několikanásobně účinnější filtrační plochu plochých-plechových prvků, s jedinou sadou filtračních vložek za normálních provozních podmínek a nabízí životnost 12000 hodin při výměně výrazně na 12000 hodin. náklady na údržbu práce.

3. Plně automatický systém vytápění s konstantní teplotou-

Ohřívač využívá více trubkových elektrických topných prvků uspořádaných paralelně, s návrhovou hodnotou povrchového tepelného zatížení nižší než 2,5 W/cm², což zabraňuje místnímu přehřátí, které by mohlo způsobit praskání a degradaci oleje. Doprovodný inteligentní regulátor teploty je vybaven PID regulací s rozsahem nastavení teploty oleje 45 až 70 stupňů (nastavitelným) a přesností regulace ±2 stupně. Když teplota oleje dosáhne nastavené hodnoty, systém automaticky vypne topný výkon; když teplota klesne na spodní práh, ohřev se automaticky obnoví, čímž se dosáhne bezobslužného řízení teploty během celého procesu. Tento mechanismus regulace teploty zajišťuje dodávku tepelné energie potřebnou pro odplynění a dehydrataci a zároveň eliminuje riziko zhoršení kvality oleje v důsledku přehřátí.

4. Vícenásobné bezpečnostní ochranné mechanismy

Jako průmyslová-podtlaková čistička oleje je tato jednotka vybavena čtyřmi bezpečnostními obrannými linkami: ① Infračervené zařízení pro automatickou kontrolu hladiny kapaliny-automaticky spustí výtlačné čerpadlo, když hladina oleje ve vakuové nádrži dosáhne horní plovoucí polohy, a zastaví čerpadlo, když dosáhne spodní polohy, čímž zabrání přenosu oleje nebo chodu čerpadla naprázdno; ② Zařízení na ochranu před tlakem v systému-automaticky upozorní na čištění nebo výměnu filtrační vložky, když tlak na předním konci jemného filtru překročí 0,6 MPa; ③ Suchý ohřívač-ochrana proti spálení-topení je blokováno, aby se přerušilo, když není spuštěno olejové čerpadlo nebo je přerušena dodávka oleje; ④ Tlačítko nouzového zastavení-při stisknutí za abnormálních podmínek okamžitě přeruší napájení celého stroje a zajistí bezpečnost personálu a zařízení.

5. Přenositelnost a použitelnost na-stránce

Celý stroj využívá integrovanou rámovou konstrukci se čtyřmi-odolnými otočnými kolečky (dvě s brzdami) instalovanými ve spodní části, což umožňuje volný pohyb úzkými průchody v rozvodnách a dílnách. Jednotka zabírá méně než 1,5 metru čtverečních podlahové plochy s hmotností udržovanou v rozumném rozsahu, což umožňuje nakládání a vykládání standardními vysokozdvižnými vozíky nebo ruční manipulací. Tento design dělástroj na olejový filtrzvláště vhodné pro týmy údržby, které vyžadují časté přemisťování, protože není potřeba žádná pevná instalační základna-jednotku lze uvést do provozu po příjezdu pouhým připojením napájení a hadic.

6. Pokročilý systém kondenzace a automatického odvodnění

Na rozdíl od zjednodušených modelů, které spoléhají na přirozené chlazení, je tato jednotka vybavena kombinací vodou-chlazeného výměníku tepla a plynového-odlučovače kapaliny, což zajišťuje, že účinnost kondenzace zůstane neovlivněna kolísáním okolní teploty. Kondenzovaná voda automaticky proudí do průhledné akumulační nádrže, což umožňuje obsluze kdykoli sledovat nahromaděný objem vody a provádět online vypouštění přes spodní kulový ventil bez zastavení provozu. Tato konstrukce účinně zabraňuje zpětnému toku kondenzátu do vakuového systému, zachovává čistotu oleje vakuové pumpy a prodlužuje její životnost.

Toto zařízení na úpravu izolačního oleje je široce používáno v následujících typických provozních podmínkách:

On-Údržba a servis výkonových transformátorů na místě: Čištění obtokové cirkulace se provádí na transformátorovém oleji pod napětím, aby se odstranila vlhkost, plyny a částice generované částečným výbojem, pronikáním vlhkosti nebo stárnutím pevné izolace, obnovilo se průrazné napětí oleje podle norem pro uvedení do provozu a zabránilo se neplánovaným výpadkům. Vhodné pro velké výkonové transformátory s napěťovou hladinou 110 kV a vyšší.

Úprava oleje pro CT, PT a spínací zařízení: U izolačního oleje a spínacího oleje používaného v proudových transformátorech, napěťových transformátorech, -zátěžových přepínačích odboček a vypínačích tato jednotka rychle odstraňuje volný uhlík a kyselé vedlejší produkty vznikající během spínacích operací, snižuje dielektrický rozptylový faktor a zabraňuje oxidaci a korozi kontaktů.

Před-úprava nového oleje před plněním: Nově zakoupený bubnový izolační olej nevyhnutelně obsahuje během skladování a přepravy stopovou vlhkost a vzduch, což by při přímém plnění do zařízení ohrozilo počáteční úroveň izolace. Tato jednotka provádí online-čištění nového oleje před plněním, přičemž zajišťuje, že olej vstupující do nádrže má obsah vlhkosti nižší než 15 ppm a obsah plynu nižší než 0,5 %, což splňuje požadavky na plnění stanovené v DL/T 596 preventivních testovacích postupech pro elektrická zařízení.

Údržba olejových{0}}reaktorů a usměrňovacích transformátorů: Tyto jednotky zažívají velké výkyvy zatížení a časté změny teploty oleje, což je činí náchylnými k vnitřní tvorbě kondenzované vody. Tato jednotka může být nasazena jako pevná bypassová filtrační jednotka podle plánu, aby byla zachována dlouhodobá-stabilita oleje.

Pomoc při plnění vakuového oleje: Pomocí vlastního vakuového extrakčního systému jednotky může být zařízení, které se provádí, evakuováno na určitý podtlak, po kterém je vyčištěný olej nasáván do těla zařízení tlakovým rozdílem, čímž se dosáhne naplnění oleje bez bublin- a zabrání se slabým místům izolace způsobeným zachycenými vzduchovými kapsami.

Údržba oleje pro průmyslové hydraulické systémy: U průmyslových zařízení používajících jako přenosové médium izolační olej nebo -hydraulický olej s vysokou čistotou tato jednotka slouží jako mobilní regenerační jednotka oleje pro plánované cirkulační čištění nádrží systému, prodlužuje intervaly výměny oleje a snižuje náklady na likvidaci nebezpečného odpadu.